飼料占養殖（zhí）業（yè）成本的70%，是影響養殖效益（yì）的（de）關（guān）鍵因素（sù）。一直（zhí）以來，由於畜（chù）禽等養（yǎng）殖規模小（xiǎo）、群體分散，養殖業（yè）在由傳統散養狀態逐步過渡到專業化的進程中，過去選擇飼料一般采用以下幾種方式，一（yī）是從原（yuán）料商處買來原料自己配好（hǎo）;二（èr）是直接從附近一些配料商處購買配好的料。隨著養殖規模擴大，一些養殖管（guǎn）理者慢慢意識（shí）到自己配料存在很多（duō）弊端，采購規（guī）模小、議價能力低、原料（liào）價格高、采購環節多、物流成本高、生產損耗大且飼料轉換率低，更（gèng）重要的是自（zì）己在配（pèi）料的檢測、配方設計、設（shè）備及監管等方麵的不足導致質量沒有保障。因此，大（dà）部分豬場聚焦在自己養好豬的專業領域，把飼料交給專業的品（pǐn）牌（pái）廠家去做。 

　　飼料企業則是（shì）直接生產標準化的產品，大部分以分銷方式出售。隨著直（zhí）銷方式的興起，一般大品牌飼料都會有部分直銷飼料。大部分的養殖場一般在附（fù）近的經銷商處購買飼料，由於中間物（wù）流及裝卸等（děng）環節費用的增加，從經銷商處購買飼料與直接到廠家購買的差價至少每噸在100元以上。為此，部（bù）分養殖企業為了節約成（chéng）本開始自建飼料（liào）廠，而飼（sì）料企業為了更好地消化產能也開（kāi）始涉足（zú）養殖。這（zhè）種現象在大（dà）型企業中更是普遍，飼料養殖不分家（jiā）已然成（chéng）為一種常態。 

　　然而，在整體經（jīng）濟進（jìn）入下行區間時，產能過（guò）剩、重複建設問題開始暴露。特別是在飼料行業，接近50%的（de）過剩產能成為（wéi）行業之痛（tòng）。“做飼（sì）料的搞養殖，搞養殖的做飼料”這種全（quán）產（chǎn）業鏈發展的模式開（kāi）始引起反思。 

　　“全產業（yè）鏈模式主要是為了一方麵（miàn）得（dé）到產業鏈不同環（huán）節的綜合效益，另一方麵（miàn）也可（kě）以規避風險，這個環節出問題其他（tā）環節還能保持盈利從而平衡風險，這是全產業鏈的優勢。但（dàn）是它損失的可能就是生產效率的提高，畢竟專（zhuān）業化分工永遠是現代產業的特征（zhēng）。”中國農業科（kē）學院農業經濟與發展研究所王明利教授說，“由專門的企（qǐ）業從事專業的生（shēng）產，從生產效率、技術（shù）效率、專業化分工等（děng）方麵看肯定很有優勢。所以說我國全產業鏈發展模式應該（gāi）是一個特定時期的一（yī）種相對來（lái）說比較合理的方式，但是（shì）隨著我們國內生產水平的提升和其他一些環境的改善，我（wǒ）們的專業（yè）化分工可能最終還是會占據（jù）主導。” 

　　在雙胞胎集團簽約包（bāo）括溫氏集團等六大養殖企業，組建OEM代加工模式時，類似的論斷成為了業界主流。 

　　業內更有專（zhuān）家指出，豬場飼料采購趨勢將從買自配料、粉料（liào）變為買顆（kē）粒料，從向經銷（xiāo）商買變為（wéi）直接（jiē）到飼料（liào）廠買，從（cóng）自建（jiàn）飼料廠加工變為找（zhǎo）專門的（de）飼料企業代工。飼料企業和養殖企（qǐ）業資（zī）源互補、資源共享將成為常態，飼料（liào）企業為養豬企業代工（gōng）將成為必然趨（qū）勢。 

　　據相關媒體（tǐ）的統計，這六家大集團疊加起來，養殖規模將近在4000多萬（wàn）頭豬左右，我國一年出欄肉豬在（zài）6億頭，這些大集（jí）團就占全國生豬出欄（lán）總量近10%。若按1噸飼料養（yǎng）大3頭豬計算，這些（xiē）大豬場全部使用雙胞胎飼料，其代加工總量就在1000萬噸以上。加上雙胞胎集團（tuán）在全國（guó）布（bù）局有工廠（chǎng）80多家，其（qí）產品通過網絡銷售已經占有800多萬噸，豬（zhū）飼料總（zǒng）量就可（kě）以達到2000多萬噸。 

　　然而雙胞胎給出的答案則（zé）相對謹慎得多，雙胞胎集團副（fù）總裁李建寧在接受（shòu）《農經》記者采訪時表（biǎo）示，目前，雙胞胎代工（gōng）模式銷量大約（yuē）在每月1萬噸左右，在集團中的占比大（dà）約隻有2%。“我們的OEM還剛剛開始（shǐ），預計增長會很快，但也不會太快（kuài），明年會有占到集團銷量10%的可能。” 

　　作為一種定製化的加工（gōng）模式，OEM主要針（zhēn）對的必然是達到一定規模的養（yǎng）殖企業，在標準化產品難以滿足其需要的時候，向專業的飼料企業（yè）進行定製，一方麵保證需求可以得到滿足，另一方麵也可以有效降低成本。“未來國內（nèi），家庭農（nóng）場或是公（gōng）司+農戶的養殖模式仍然會占據很大比例，對於他們來說，傳統的（de）飼料（liào）銷售仍然是合理的。”李建寧認為，現在說OEM會成為主流還太早（zǎo）了。 

　　但“讓專業的人（rén）做專業的（de）事”從而達到資源的優化配置，這樣的趨勢或許會是必然。“這樣的（de）理念，對整（zhěng）個產業鏈的健康發展還是更（gèng）有利的，現在（zài）很多（duō）公（gōng）司都有這個認識。”李建寧坦言（yán），目前飼料企業與養殖企業還需要建立一種互信，以開放共贏的心態實現資源（yuán）的共享。“整個上下遊企業都沒必要再去重複建設。現在整個飼料產業的產能利用率還不到40%，產能已經嚴重（chóng）過剩，但一個養豬企業要建一個（gè）飼料廠（chǎng），需要投入幾千萬元左右。建成了也不一定能夠（gòu）達到很好的（de）效果，畢竟你沒有這方麵（miàn）的技（jì）術積累以及采購（gòu）、製造平台，與其花（huā）幾千萬去做自己不擅長的事情，不如把資金、精力投入到自己擅（shàn）長做的事情上去。”